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提升整车质量 中国重汽轻卡部强化制造过程

2015年4月29日 13:47:16    来源:中国重汽
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近日,随着首季轻卡国四车的产销两旺态势,为了更加牢固树立“品质立厂素养立人流程为轴效益为本”的理念,本着时刻为用户负责的意识,轻卡部从日常管理抓起,从细节抓起,从源头抓起,强化制造过程中的外观防护,五步提升加工环节中外观质量,促进整车质量的提升。

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首先,落实2015年初召开的轻卡部“一号会议”精神,要求各部门结合实际,积极行动,将质量工作作为当前生产发展的第一要务,确立流程,系统化,程式化。

第二,严格执行现场“7S”管理,细化整理,将无用物品清洁出厂,规划产品放置区域,科学布置,定制摆放,认真维护,为质量提升创造良好的外部环境。

第三,深入车身部一线,对冲压、焊装、涂装的磕碰划伤风险点逐工序进行了梳理、排查,识别出各加工工序容易导致产品件磕碰划伤的风险点,列出责任人并有针对性地制订出临时及长期解决措施。

第四,针对总装部驾驶室内杂物、多余标准件、内饰件及地垫污渍、内外饰件划伤以及油液加注口附近污渍等问题,具体分析,并要求驾驶室分装线、底盘双板链在驾驶室内作业的操作者,在装配前对内外饰件外观进行检查,对于外观存在磕碰、划伤、污渍等问题的内外饰件禁止装车,对操作过程中遗漏的杂物进行自检、互检,将杂物清除。总装交车班、调试送验班将检查驾驶室内部清洁度作为本工位最后一道工序,确保交付车辆驾驶室内部无杂物、内饰件无磕碰、内饰件无划伤、内饰件无污渍。

第五,对油液加注口外表面的油污问题,要求总装部向总装现场、调试现场各油液加注、补加工位提供棉纱,用于对油液加注位置残油/液的清理。制定规章制度,让油液加注、补加工序操作者在油液加注完毕后对加注口、加注口周围存在残油/液用棉纱进行擦拭清理干净。

在实现了首季开门红的喜人基础上,轻卡部将继续坚持“品质立厂素养立人流程为轴效益为本”的理念,坚持“二次创业”的伟大精神,持续提升整车质量,为重汽轻卡的健康发展打牢系统保障。


关键词:中国重汽轻卡
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