山东时风商用车有限公司成立于2004年12月，总投资20亿元，主要产品为轻型汽车，年生产能力8万辆。时风商用车公司是全国为数不多的同时拥有低速货车和轻卡汽车生产资质的企业。2016年12月31日，时风低速货车以全年销售超过50000台的辉煌业绩完成了时代赋予的使命，顺利切换至时风轻卡汽车产业，形成了推进时风产业发展的新动能。时风商用车公司坚持“用工艺装备保证产品质量、用工艺技术提升产品质量”和“高端智慧制造平台”的理念，建立了轻型汽车行业先进水平的大型自动化冲压线、自动化涂装线、机器人焊接线和以太网整车总装线，形成年产10万辆的生产能力。购进世界最先进的东久自动化造型线、瑞典ABB焊接机器人、数字控制高速滚压机床配套机器人、韩国大型数控加工中心、三维激光切割机等设备，加快工艺装备升级。时风集团自主研发的轻卡汽车整体铸造桥壳采用国际最先进的静压造型技术，型砂内腔无死角，铸件外观质量好、铸件尺寸精度高；铸件下线进入桥壳柔性加工线，配备15台加工中心及热压装机，桥壳加工精度及套管压装精度高，品种适应性好，能完成汽车用铸造桥壳的多品种大批量的生产。自主研发的轻卡汽车车架大梁采用510L专用锰钢，整体冲压一次成型，车架零部件全部采用优质钢板冲压成型，强度高。连接处全部采用自动化铆接机进行铆接，确保了车架整体强度。货厢侧扇采用滚压成型技术，全部采用焊接机器人，焊接质量好，强度高。2016年完成了涂装车间水性漆工艺改造，完全达到了乘用车生产标准要求。经过几年来的发展，已形成较为完善的开发、生产、检测条件。 2002年12月，时风集团通过质量管理体系认证。2006年3月首批时风轻卡车型通过了国家强制性产品认证。通过每年第三方认证机构的监督审核，以及公司自身的内部审核和管理评审等质量活动对质量管理体系运行的适宜性、充分性、有效性及认证产品的一致性进行评价，及时发现问题或者潜在问题，并对其实施相应的纠正、预防措施，直至验证措施有效。多年来质量管理体系的高效运行保证了汽车产品质量和生产一致性。公司设立了零部件检测中心，配备了发动机试验台、传动系试验台、制动器试验台、离合器试验台、转向器试验台、液压脉动疲劳试验台对关键零部件进行检测试验。理化试验室配有智能钢铁材质分选仪、锰磷硅微机数显自动分析仪、万能材料试验机等原材料试验设备，确保了原材料、零部件质量可控。整车检测线配备了制动、灯光、烟度、轴荷、侧滑等试验台对每台车进行出厂检测。建设了总长1500米各种路况齐全的试车跑道，能够进行整车的可靠性试验，保证了整车的性能和可靠性。 依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站强大的科研开发实力，采用欧洲最领先的卡车设计理念，研发形成国Ⅳ、国Ⅴ排放风顺、风驰、风菱系列柴油车型及风菱汽油版车型。在国Ⅳ排放车型上，全系150余种型号的轻卡汽车及底盘产品列入国Ⅳ公告，载重质量1～16吨，涵盖了市场畅销的主流车型。该系列车型嫁接工程自卸、气刹制动、离合助力、气控操作等独有技术，在浙江、广东、四川等区域市场上成为畅销产品。在国Ⅴ排放车型上，根据发动机增压、共轨外形加大的实际，对风菱、风顺、风驰全系车型底盘、驾驶室加宽改造升级，在实现排放升级的同时，保持了自卸、气刹的特点，增加了气浮座椅、液压转向、空调、导航、电动门窗等高端配置。目前有48个整车及28种底盘产品列入国五公告，主销车型覆盖率达到90%，预计到今年5月份全系国五车型开发完毕实现量产，为轻卡汽车排放升级做好了充分准备。 母公司时风集团成立于1993年5月18日