装配三车间装配工赵军，往年装车24682辆，其负责的发动机加油工序未发生一次漏加、少加油现象；调检三车间调整工王志锁，全年调车684辆，无一质量问题流出，被评为第一个调试免检岗。

在东风商用车公司总装配厂，像赵军、王志锁这样，以“装好每一个零件”、“调好每一辆汽车”为己任，精心装配，精心调整，精心检测的员工层出不穷。随着“着眼微质量，追求零缺陷”从理念认知转化为实践行动，岗位质量零缺陷员工越来越多。据统计，仅一年里实现装调零缺陷的员工达到385名。在“3?15”前夕，这批员工受到工厂表彰和嘉奖。

产品是人通过劳动创造的，所有作业都是由人来完成的。众所周知，影响产品质量波动的因素有6个方面，即:人、机器、材料、方法、测量、环境。人的因素排在第一位，人对产品质量形成具有重要决定作用。一辆汽车由成千万个零部件组成，装调岗位员工在汽车装配过程中起着至关重要的作用，任何人一个小的疏忽就可能造成高额售后赔偿或是血的代价，以及造成对东风品牌的不信任、市场客户流失的严重后果。

该厂把“微”字植入工厂质量文化当中，创新性地提出并践行“着眼微质量、追求零缺陷”的质量理念。为强化全员质量意识、责任意识，提升质量管理水平，工厂开展“岗位零缺陷竞赛”活动，并以车间为单位，为每一名准直接员工建立了个人质量档案，有效形成个人及班组质量管理的PDCA循环，让质量管理有迹可循，有档可查。通过开展岗位质量零缺陷竞赛，培育出了一批业务精湛、责任心强、吃苦耐劳的装调人，他们从1000多名装调工中脱颖而出，为东风商用车质量提升做出了重要贡献。

据统计，往年，全厂共有385名一线员工实现全年装调零缺陷，占装调岗位员工比例的33%。其中，装配工289名，调整工96名。这是工厂由“业务优化”向“业务优势”提升中创造的又一个奇迹。

【编后语】什么叫不简单？就是把简单的事情千百遍都能做得很好。什么叫不容易？就是大家都认为非常容易的事情你能认真地去做好它。385名生产最前线的装调岗位员工，他们用一串串数据书写着他们的不平凡。希望每一个员工都向他们学习！

2013年是总装配厂的“质量文化年”,工厂全方位地向“微质量”、“零缺陷”发起挑战，将继续把“岗位零缺陷竞赛”活动推向深入。面对工厂质量目标的三级挑战，我们必须系统性思考，怎样一次性把事情做对，确保本工序（本岗）工作质量零缺陷，这是把“中国的东风”推向“世界的东风”最坚定有力的支撑。